تصنيع وتفصيل الدكت في سليته

نعم، إذا كانت المخططات واضحة ومحدّثة بالأبعاد الفعلية. عند الشك في قياس أو وجود تعديل ميداني، نفضّل زيارة الموقع لتجنّب خطأ في قسم مصنوع. نناقش معك ما هو الأنسب قبل أن نبدأ التصنيع.

الصاج المجلفن G90 هو الأكثر شيوعاً للدكت الداخلي، صلب ومناسب للضغوط المختلفة. الألمنيوم أخف وزناً ويقاوم الرطوبة والملوحة التي يحملها هواء جدة الساحلي بشكل أفضل، وهو خيار مناسب لبعض التطبيقات الخارجية أو حين يكون الحمل الإنشائي عاملاً مقيّداً. الموقع هو الذي يحدد الخيار الصحيح.

نعم. نقيس الشبكة القائمة في الموقع لنطابق المقاسات بدقة، سواء احتجت إضافة فرع جديد أو استبدال وصلة تالفة أو ربط توسعة بالشبكة الأصلية. يتحدد الأسلوب الأنسب بعد المعاينة الميدانية.

السماكة تتبع المقاس: القسم الكبير يحتاج صاجاً أثقل ليحافظ على شكله تحت الضغط، والقسم الصغير يمكن أن يكون بصاج أرفع. نطبّق هذه المتطلبات من معايير SMACNA على كل قسم في المشروع بشكل منفصل، لا بسماكة موحّدة على الجميع.

نعم، وهذا يظهر تحديداً في الأقسام المكشوفة أو قريبة من مآخذ الهواء الخارجي. الصاج المجلفن G90 يؤدي دوره جيداً داخل المبنى، لكن الألمنيوم أكثر ملاءمة حين يتعرض الدكت لهواء رطب أو مالح بشكل مستمر. المعاينة الميدانية هي التي تحدد الخيار الصحيح لكل قسم.

لا، الدكت المقطوع في الموقع لا يحافظ على الأبعاد الدقيقة ولا ينتج تفريعات وانتقالات معقدة بجودة. الدكت المصنّع في الورشة وفقاً للرسومات يضمن توافق تام وبلا تسريب هواء عند الوصلات.

يعتمد على حجم المشروع والتصاميم المطلوبة. نقيس من الموقع أو الرسومات وننتج الدكت في أقصر وقت ممكن، وتثبيته يتم بسرعة لأنه جاهز تماماً.

نستخدم صفائح الفولاذ المجلفن G90 والألومنيوم، وهي المواد القياسية للدكت المركزي في المشاريع السكنية والتجارية.

الدكت المصنّع يقلل الفقد الهوائي بشكل ملموس لأن الوصلات محكمة تماماً، ويوفر وقت التثبيت في الموقع بسبب الجاهزية الكاملة، مما يحسّن كفاءة النظام بشكل عام.